P: Što je dvostruka traka za kontinuirano prešanje?
A: Dvostruka remenska preša, kao što i samo ime govori, uređaj je koji kontinuirano primjenjuje toplinu i tlak na materijale pomoću dvije prstenaste čelične trake. U usporedbi s pločastim prešama serijskog tipa, omogućuje kontinuiranu proizvodnju, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
P: Koje su vrste dvostrukih trakastih kontinuiranih preša?
A: Trenutne domaće i međunarodne dvostruke trakaste preše.:Po funkciji:Izohorični DBP (konstantni volumen) i izobarični DBP (konstantni tlak).Po strukturi:Tip klizača, tip valjkaste preše, tip lančanog transportera i izobarni tip.
P: Što je izobarni dvostruki remenski preša?
A: Izobarična DBP koristi fluid (plin poput komprimiranog zraka ili tekućinu poput termalnog ulja) kao izvor tlaka. Fluid dodiruje čelične trake, a sustav brtvljenja sprječava curenje. Prema Pascalovom principu, u zatvorenoj, međusobno povezanoj posudi, tlak je ujednačen u svim točkama, što dovodi do ujednačenog tlaka na čelične trake i materijale. Stoga se naziva izobarična dvostruka trakasta preša.
P: Kakvo je trenutno stanje karbonskog papira u Kini?
A: Karbonski papir, ključna komponenta u gorivnim ćelijama, godinama je dominiran stranim tvrtkama poput Toraya i SGL-a. Posljednjih godina domaći proizvođači karbonskog papira postigli su napredak, s performansama koje su dosegle ili čak premašile strane razine. Na primjer, proizvodi poput Silk Seriesa odSFCCi karbonski papir s role na rolu izHunan Jinbo (kfc carbon)postigli su značajan napredak. Performanse i kvaliteta domaćeg karbonskog papira usko su povezane s materijalima, procesima i drugim čimbenicima.
P: U kojem se procesu proizvodnje karbonskog papira koristi izobarni DBP?
A: Proizvodni proces karbonskog papira s role na rolu uglavnom uključuje kontinuiranu impregnaciju osnovnog papira, kontinuirano sušenje i karbonizaciju. Sušenje smole je proces koji zahtijeva izobarni DBP.
P: Zašto i koje su prednosti korištenja izobarnog DBP-a u sušenju karbonskog papira?
A: Izobarna dvostruka trakasta preša, sa svojim konstantnim tlakom i temperaturom, posebno je prikladna za vruće prešanje kompozita ojačanih smolom. Učinkovito funkcionira i za termoplastične i za termoreaktivne smole. U ranijim procesima stvrdnjavanja na bazi valjaka, gdje su valjci samo linijski dodirivali sirovine, kontinuirani tlak nije se mogao održavati tijekom zagrijavanja i stvrdnjavanja smole. Kako se fluidnost smole mijenja i plinovi se oslobađaju tijekom reakcije stvrdnjavanja, postaje teško postići konzistentne performanse i debljinu, što uvelike utječe na ujednačenost debljine i mehanička svojstva karbonskog papira. U usporedbi s tim, izohorne (konstantnog volumena) dvostruke trakaste preše ograničene su vrstom tlaka i preciznošću, na koju može utjecati toplinska deformacija. Izobarni tip, međutim, u osnovi nudi veću apsolutnu preciznost tlaka, što ovu prednost čini još izraženijom u proizvodnji tankih materijala ispod 1 mm. Stoga je, i s gledišta preciznosti i temeljitog stvrdnjavanja, izobarna dvostruka trakasta preša preferirani izbor za kontinuirano stvrdnjavanje karbonskog papira s role na rolu.
P: Kako izobarični DBP osigurava preciznost debljine pri sušenju karbonskog papira?
A: Zbog zahtjeva za sastavljanje gorivnih ćelija, točnost debljine je ključni parametar za karbonski papir. U kontinuiranom procesu proizvodnje karbonskog papira, glavni čimbenici koji određuju točnost debljine uključuju debljinu osnovnog papira, jednoliku raspodjelu impregnirane smole te jednoličnost i stabilnost tlaka i temperature tijekom stvrdnjavanja, pri čemu je stabilnost tlaka najvažniji čimbenik. Nakon impregnacije smolom, karbonski papir općenito postaje porozniji u smjeru debljine, tako da čak i mali pritisak može uzrokovati deformaciju. Stoga su stabilnost i konzistentnost tlaka bitne za osiguranje točnosti nakon stvrdnjavanja. Osim toga, na početku procesa stvrdnjavanja, kako se smola zagrijava i dobiva na fluidnosti, krutost čeličnog remena u kombinaciji sa statičkim tlakom fluida pomaže u ispravljanju početnih neravnina u impregnaciji smolom, značajno poboljšavajući točnost debljine.
P: Zašto Mingke koristi komprimirani zrak kao statički tlačni fluid u izobarnom DBP-u za sušenje karbonskog papira? Koje su prednosti i nedostaci?
A: Principi statičkog tlaka fluida su dosljedni za obje opcije, ali svaki ima svoje prednosti i nedostatke. Vruće ulje, na primjer, predstavlja rizik od curenja, što može uzrokovati kontaminaciju. Tijekom održavanja, ulje se mora ispustiti prije nego što se stroj može otvoriti, a dugotrajno zagrijavanje dovodi do degradacije ili gubitka ulja, što zahtijeva skupu zamjenu. Štoviše, kada se vruće ulje koristi u sustavu cirkulacijskog grijanja, rezultirajući tlak nije statički, što može utjecati na kontrolu tlaka. Nasuprot tome, Mingke koristi komprimirani zrak kao izvor tlaka. Kroz godine razvoja iterativne tehnologije upravljanja, Mingke je postigao preciznu kontrolu do 0,01 bara, pružajući izuzetno visoku točnost idealnu za karbonski papir sa strogim zahtjevima za debljinu. Osim toga, kontinuirano vruće prešanje omogućuje materijalu da postigne vrhunske mehaničke performanse.
P: Kakav je tijek procesa sušenja karbonskog papira izobarnim DBP-om?
A: Postupak obično uključuje:
P: Koji su domaći i međunarodni dobavljači opreme za izobarni DBP?
A: Međunarodni dobavljači:HELD i HYMMEN prvi su izumili izobarični DBP 1970-ih. Posljednjih godina tvrtke poput IPCO-a (prije Sandvik) i Berndorfa također su počele prodavati ove strojeve.Domaći dobavljači:Nanjing MingkeProcesSustavsCo., Ltd. (prvi domaći dobavljač i proizvođač izobaričnih DBP-ova) je vodeći dobavljač. Nekoliko drugih tvrtki također je počelo razvijati ovu tehnologiju.
P: Ukratko opišite proces razvoja Mingkeovog izobarnog DBP-a.
A: Godine 2015., osnivač tvrtke Mingke, g. Lin Guodong, prepoznao je prazninu na domaćem tržištu za izobarne dvostruke trakaste preše. U to vrijeme, Mingkeovo poslovanje bilo je usmjereno na čelične trake, a ova je oprema igrala ključnu ulogu u razvoju domaćih kompozitnih materijala. Vođen osjećajem odgovornosti kao privatno poduzeće, g. Lin okupio je tim kako bi započeo razvoj ove opreme. Nakon gotovo desetljeća istraživanja i iteracija, Mingke sada ima dva testna stroja te je osigurao testiranje i pilotnu proizvodnju za gotovo 100 domaćih tvrtki za kompozitne materijale. Uspješno su isporučili oko 10 DBP strojeva, koji se koriste u industrijama kao što su proizvodnja laganih automobilskih konstrukcija, melaminskih laminata i karbonskog papira s vodikovim gorivnim ćelijama. Mingke ostaje predan svojoj misiji i ima za cilj predvoditi razvoj tehnologije izobarnih dvostrukih trakastih preša u Kini.
Vrijeme objave: 07.11.2024.